职业功能

工  作  内  容

模具制造工

（四级）

模具制造工

（三级）

模具制造工

（二级）

模具制造工

（一级）

一、模具设计、模具工艺方案设计与分析

（一）冲压件排样图、工序图设计

（二）注塑件浇注系统设计

（一）产品工艺设计

（二）模具设计

（一）精密多工位模零件排样、工序图设计

（二）复杂注塑模浇注系统设计与CAE分析

二、模具结构设计与制造工艺编制

（一）编制一般模具结构件的制造工艺规程

（二）二类工夹具设计、制造

（一）确定先进、合理的模具加工工艺方案

（一）难度较高的复杂模具设计

（二）模具零部件工艺编制

三、模具零部件制造

（一）按图、按工艺与技术要求选用加工设备 进行模具零部件加工

（二）成型件的特种加工

（一）按图、按工艺与技术要求制造模具零部件

（一）按图、按工艺及技术要求制造模具零部件

（一）长寿命、高强度模具的合理备材与制作

四、模具的总装和调试

（一）整套模具的装配、间隙调整、试模及试件的检测。

（一）多工位模或多腔成型模的总装、试模、检测

（一）多工位、复杂模具的总装

（一） 模具自动化机构设计、制造、调试

五、计算机辅助模具技术应用

（一）模具及制品的CAD应用及数控编程

（一）复杂产品、模具的三维CAD建模

（二）模具CAM与仿真的应用

（一）模具产品的计算机辅助设计、制造的相关操作

（二）新产品开发中的  RP/RT技术

（三）RP/RT中的激光检测与反求技术

六、模具的试模、修复和保养

（一）多工位模的刃口修复、保养

（二）多腔模型腔磨损后的修复、保养

七、安全文明生产

（一）安全文明生产

八、精密模具和制品测量

（一）精密模具和制品的测量

九、模具制造的现代化现场管理

（一）计算机辅助模具制造的各项管理

职业功能

工作内容

技能要求

专业知识要求

比重

一、模具设计、模具工艺方案设计与分析

（一）冲压件排样图、工序图设计

1.合理论证冲压件排样方案、计算材料利用率、设计工序图

1.模具的典型结构及局部结构设计

2.产品工艺、工序设计计算及相关知识

10%

（二）注塑件浇注系统设计

1.合理设计注塑件浇注系统，计算锁模力、选用注塑机吨位

1.成型件工作尺寸计算

2.冲裁力、注塑件锁模力计算及设备吨位的选用

二、模具结构设计与制造工艺编制

（一）编制一般模具结构件的制造工艺规程

1.编制模具结构件工艺、选用加工设备

1.金属切削工艺及夹具设计知识

2.模具结构件、成型件的制造工艺

25%

（二）二类工夹具设计、制造

1.设计、制造工夹具

2. 选用模具标准件、紧固件

1.标准模架及紧固件、其它相关标准零件的选用准则

2.模具材料及热处理知识

三、模具零部件制造

（一）按图、按工艺与技术要求选用加工设备 进行模具零部件加工

1.选用正确的加工工艺参数，确定关键加工工序的工艺留量

2.电火花加工、数控线切割设备操作

3.工件热处理及表面处理

1.刀具材料、参数、磨损及其选用

2.电火花加工、数控线切割加工工艺及其编程知识

3.热处理知识

25%

（二）成型件的特种加工

1.特种加工技术

1.成型磨削工艺

2.电铸加工工艺

四、模具的总装和调试

（一）整套模具的装配、间隙调整、试模及试件的检测。

1.按装配要求完成整        套模具的安装、调整好间隙，热塑模要调整好产品的壁厚

2.检查模具的运行情况，检测试件的尺寸精度

1.常用、专用量具工作原理及测量方法

2.镶块模的拼装知识

3.整套模具的装配、间隙调整及相关的钳工知识

4.新模具的试模检查、试件的尺寸精度检测知识

20%

五、安全文明生产

（一）安全文明生产

1.严守工艺纪律

2.执行安全操作技术规程

3.贯彻文明生产的各项要求

1.安全操作技术规程

2.文明生产知识

10%

基础知识

1、量具与技术测量

2、金属材料与热处理

3、机械制图基础

10%

职业功能

工作内容

技能要求

专业知识要求

比重

一、模具设计、模具工艺方案设计与分析

（一）产品工艺设计

1.模具结构设计

2.较复杂模具的工艺排样

3.注塑模浇注系统设计、模具的总体结构设计及零部件设计

1.较复杂零件的工艺工序设计和工艺排样的相关计算

2.与成型工艺相关的CAE仿真技术知识

15%

（二）模具设计

1.模具结构及较复杂模具的设计知识

二、模具结构设计与制造工艺编制

（一）确定先进、合理的模具加工工艺方案

1.编制较复杂模具的零件加工工艺、确定加工余量

2.设计二类工艺夹具

3.合理选用加工设备及模具相关的标准件

1.较复杂模具结构件与成型的制造工艺知识

2.进口机床的工、夹具设计知识

3.坐标镗床的加工工艺及CAD/CAM的连接知识

4.模具数控编程与CAM知识

25%

三、模具零部件制造

（一）按图、按工艺与技术要求制造模具零部件

1.操作模具加工设备

2.选用工艺参数、刀具和确定加工余量

3.模具零件检测

1.高强度、耐用冲模、热塑模、简易模的材料性能及热处理工艺知识

2.专用刀具、刀具参数的选用及与加工余量的关系

3.激光加工、自动化研磨、型腔表面腐蚀加工等工艺知识

4.高精度技术测量

25%

四、模具的总装和调试

（一）多工位模或多腔成型模的总装、试模、检测

1.按要求完成全套模具的安装、间隙调整

2.掌握试模机床操作

3.检查模具运行情况

4.会试件的检测

1.多工位或多腔成型模的安装及间隙调整知识

2.热流道注塑模的安装及间隙调整知识

3.多工位冲模刃口修复，模具的修复、保养、防氧化处理、随运作卡记录等方面的知识

10%

五、计算机辅助模具技术应用

（一）模具及制品的CAD应用及数控编程

1.用模具CAD软件完成产品与模具设计

2.掌握典型模具结构件的数控编程与CAM技术的应用（含刀具轨迹仿真）

1.模具CAD/CAM应用知识

2.数控编程与仿真知识

15%

基础知识

1、较复杂模具或实样的CAD/CAM/CAE知识

2、多种模具的材料性能与热处理知识

3、数控编程及专用夹具、刀具的设计制造知识

4、特种加工的新技术

5、模具的维修与保养知识

10%

职业功能

工作内容

技能要求

专业知识要求

比重

一、模具设计、模具工艺方案设计与分析

（一）精密多工位模零件排样、工序图设计

1.多工位级进模排样图、工序图设计技能

1.精密多工位级进模的设计知识

15%

（二）复杂注塑模浇注系统设计与CAE分析

1.复杂注塑件浇注系统设计与CAE分析技能

1.复注塑件的成型工艺及浇注系统设计知识

2.复杂成型工艺的CAE仿真知识

二、模具结构设计与制造工艺编制

 （一）难度较高的复杂模具设计

1.能设计复杂模具总体结构

2.能编制复杂成型结构件的工艺

1.模具精密加工知识

2.精密、复杂模具的结构设计与工艺工序知识

10%

（二）模具零部件工艺编制

1.能完成成型零件的尺寸计算及材料选用、热处理要求

2.能设计、制造模具零件的二类工夹具

1.高效、高精度、长寿命模具的用材知识及热处理工艺知识

2.高精度成型件的工夹具设计与制造知识

三、模具零部件制造

（一）按图、按工艺及技术要求制造模具零部件

1.模具复杂结构件的电火花加工、线切割加工或激光加工及u级零件的成型磨削加工技能

2.精密件的热处理与检测技能

1.模具激光雕刻、激光加工及快速制模知识

2.精密复杂模具的测量与反求知识

3. u级零件的成型磨削工艺知识

4.精密模具的热处理工艺知识

10%

四、模具的总装和调试

（一）多工位、复杂模具的总装

1.全套多工位模或复杂模具的安装、调试技能

1.多工位级进模的安装、调试知识

2.热流道浇注系统的安装知识

3.液压抽芯装置、自动送料装置的结构与安装知识

4.复杂模具的修复、保养及现场管理知识

20%

五、计算机辅助模具技术应用

（一）复杂产品、模具的三维CAD建模

1.产品和模具三维CAD建模与设计技能

1.复杂产品与模具的CAD三维建模知识

20%

（二）模具CAM与仿真的应用

2.运用CAM技术编制模具结构件加工程序及仿真处理

2.模具的CAM与仿真知识

六、模具的试模、修复和保养

（一）多工位模的刃口修复、保养

1.多工位模的刃口修复、保养技能

1.高精度模具的应用知识

15%

（二）多腔模型腔磨损后的修复、保养

1.会多腔模型腔磨损后的修复、保养技能

2.模具结构件的快速更换技能

1.多腔热塑模的维护保养知识

基础知识

1、难度较高的复杂模具的CAD/CAM/CAE知识

2、u级或高精度的制造工艺及材料热处理知识

3、模具制造的高新技术

4、精密测量和反求技术

5、复杂模具的修复、保养及模具现场的管理知识

10

职业功能

工作内容

技能要求

专业知识要求

比重

一、模具零部件制造

（一）长寿命、高强度模具的合理备材与制作

1.高强度、长寿命模具的选材与热处理工艺编制技能

2.高难度复杂模具关键零件的制造技能

3. 模具表面强化处理技术

1.高难度多工位级进模设计、制造知识

2.高精度复杂模具工艺改进知识

3.模具表面强化处理知识

10%

二、模具的总装和调试

（一）模具自动化机构设计、制造、调试

1.模具自动送料机构设计、制造、调试技能

2. 大型、复杂模具的抽芯机构设计技能

3. 典型产品的模具自动化与生产线的机构设计、制造技术

1.冲压工艺自动化机构设计知识

2.大型、复杂注塑模的抽芯机构设计知识

3.自动化机构与生产线的机构制造与调试知识

15%

三、计算机辅助模具技术应用

（一）模具产品的计算机辅助设计、制造的相关操作

1. 复杂产品、模具的三维CAD建模，拉深件、注塑件的CAE仿真分析技术

2. 模具数控加工的CAD/CAM集成化应用技术

1.复杂模具与产品的CAD建模知识

2.复杂拉深件、注塑件的CAE仿真知识

3. 模具数控加工的CAD/CAM集成化应用知识

20%

（二）新产品开发中的  RP/RT技术

1.运用RP技术制作新产品与模具

1.模具的RP/RT技术

2.模具快速制作工艺及材料知识

（三）RP/RT中的激光检测与反求技术

2.新模具快速制作中的反求技术

3.快速模常用的新材料选用及制作工艺

3.模具新品开发中的反求技术知识

四、精密模具和制品测量

（一）精密模具和制品的测量

1.精密模具和产品的测量技术

2.激光三坐标测量仪的应用

1.激光测量仪的工作原理与应用知识

2.精密模具及制品的测量知识

20%

五、模具制造的现代化现场管理

（一）计算机辅助模具制造的各项管理

1.模具制造的质量管理、工序管理、成套模具管理

2.模具制造现场的技术指导和管理

3.计算机辅助模具制造的工艺管理（CAPP）

1.模具制造工艺的系统管理知识

2.计算机辅助模具制造的集成化管理知识 

25%

基础知识

1、高难度复杂模具的制造和产品工艺的改进及制作技术知识

2、模具的自动化机构设计知识

3、模具成型件和结构件的数控加工特技知识

4、原型制作的RP/RT知识

5、模具制造的计算机工艺管理，质量管理和技术管理知识

10%